电路板清洗技术有哪些?


分类:电路板清洗方法


电路板清洗技术详解


目前市场上主流的电路板清洗技术主要有四种:水清洗技术、半水清洗技术、免清洗技术和溶剂清洗技术。


1、水清洗技术
水清洗技术是今后电路板清洗的发展方向,应设置纯水源和排放水处理车间。它以水为清洁介质,在水中添加表面活性剂、助剂、缓蚀剂、螯合剂等,形成一系列以水为基础的洗涤剂。水溶性剂(溶剂可去除水溶性)和非极性污染物。
水清洗的特点如下:
1)安全性好,不燃烧,不爆炸,基本无毒。
2)清洗剂的配方自由度大,极性和非极性污染物都容易清洗,清洗范围广。
3)多重清洁机制。水是极性强的极性溶剂,除了溶解作用外,还有皂化、乳化、位移、分散等共同作用,使用超声波比有机溶剂效果好得多。
4)作为天然溶剂,价格比较低廉,来源广泛。
水洗的缺点是:
1)在水资源不足的地区,这种清洗方法需要消耗大量的水资源,因此受到当地自然条件的限制。
2)有些零件不能用水冲洗,金属零件容易生锈。
3)表面张力大,清理小缝隙有困难,很难完全去除剩余的表面活性剂。
4)干燥困难,能耗大。
5)设备成本高,需要废水处理装置,设备占地面积大。

2、半水清洗技术
电路板半水清洗技术主要使用有机溶剂和离子水,以及一定量的活化剂、添加剂组成的洗涤剂。这种类型的清洗介于溶剂清洗和水清洗之间。这些洗涤剂都是有机溶剂,属于可燃性溶剂,燃点高,毒性低,使用安全,但要用水冲洗和干燥。一些洗涤剂中添加了5%~20%的水和少量表面活性剂,不仅降低了可燃性,而且还容易冲洗。
半水清洗工艺的特点如下:
1)清洗能力比较强,可以同时清除极性污染物和非极性污染物,清洗能力比较强。
2)清洗和冲洗使用两种不同性质的介质,冲洗一般使用纯净水。
3)要冲洗和干燥。
该技术的缺点是,废液和废水处理比较复杂的和尚需要彻底解决的问题。
电路板清洗技术详解
3、免清洗技术
焊接过程中不使用清洗助剂或清洗油膏,焊接后直接进入下一个工序,不再清洗。
电路板免清洗技术是目前使用最多的替代技术,特别是移动通信产品基本上采用了无清洗方法,而不是ODS。目前,国内外已开发出多种无清洁焊接剂,国内已开发出北京精英公司无清洁焊接剂等。
电路板免清洗技术主要可分为三类。
1)松香型焊接剂:再流焊接可使用惰性松脂焊接锡(RMA)免洗。
2)水溶性助焊剂:焊接后用水清洗。
3)低固体含量通量:无清洗。不需要清洁的技术简化了流程,降低了制造成本。
污染少的优点。近十年来,无清洁焊接技术、无清洁焊接剂、无清洁铅膏的普遍使用是20世纪末电子产业的主要特点。取代CFCs的最终方法是不需要清洗。

4、溶剂清洗技术
溶剂清洗主要是利用溶剂的溶解力去除污染物。用溶剂清洗的话,挥发快,溶解力强,所以对设备的要求很简单。根据选择性清洗剂的不同,可分为可燃性清洗剂和不可燃清洗剂,前者主要包括有机类和酒精(如有机类、酒精、二醇酯等),后者主要包括氯氟化碳(如HCFC、HFC等)。
HCFC清洗剂及清洗工艺特性
这是含有氢气的氯氟化碳,蒸发潜热小,挥发性好,在大气中容易分解,破坏臭氧层的作用较小,是规定2040年前淘汰的过渡期产品,因此我们不建议使用这种洗涤剂。(大卫亚设,北方执行部队)。
有两个主要问题。一个是过渡性。臭氧层也有破坏作用,所以只能使用到2040年。二是价格较高,清洗能力弱,清洗费用增加。
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电路板用什么清洗
1、清洁电路板时,使用电路板水
板清洗剂是电路板清洗剂的简称,是指用于清洗PCB电路板焊接后表面残留的焊剂和松香等的化学工业清洗剂药物。
2、碳氢化合物溶剂洗涤板水
随着碳氢清洁剂的广泛使用,碳氢溶剂也被用于PCB电路板的清洗。碳氢溶剂三板水有速干型和慢干型。速干型清洗效果一般都很好。碳氢溶剂清洗板水环境友好,无毒,气味小,可蒸馏回收,常用于高级精密PCB电路板清洗,如碳氢溶剂清洗板水FRB-143。
3、水性三板水
水基清洗剂具有环保、安全、无毒、无刺激性的气体挥发特性,最近市面上也出现了水基类洗涤水,但电路板上有金属零件针脚,水系洗涤物不会生锈时要注意使用。水基清洗剂容易使大头针腐蚀生锈。

电路板清洁前的准备
准备清洗前,请小心地拔下电路板上的所有接头,包括跳线插头、卡板、电池、IC等。电位器、变压器、螺线管线圈(电感线圈)也必须从电路板上卸下。[注:非电子专家请勿进行此操作。因为,如果没有电子专业技术,分解时零件和电路板很容易受损,但与计算机相关的电路板基本上没有这些组件。]
因此,一旦组件进入水中,缝隙或线之间的水滴很难被压缩气体卷走,水分很难干燥,分解时要一一记录,以免清洗完成后恢复时发生错误。(大卫亚设,Northern  Exposure(美国电视连续剧),季节名言)同时,要检查电路板上的电解电容器是否有液体泄漏或上部膨胀的现象,如果有,要清除这些现象,电路板整理好后,记录下来,以便换成同等的新产品。
对于计算机电源电路板,还应检查印刷电路的焊接板和元件脚之间是否有裂纹,特别是大功率元件部件。例如,如果发现有裂纹,应立即补充焊接,并发现一处焊料。否则很容易遗漏。(大卫亚设,北方执行部队)。
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电路板清洗方法
1.清洁前,用干净的柔软油漆刷子(1英寸宽的刷子更有用)和约0.1Mpa[即每1公斤/平方厘米]的干燥压缩空气清除电路板上的灰尘。
2.清洗可用洗涤电路板的专用清洗液(通常称为洗涤板水)可以在专卖店购买。如果没有塞班物(现在我们通常不用塞班物。)先用自来水冲洗,水流要柔和,不能太猛,一边冲一边用柔软的刷子仔细擦拭,电路板的两边都是这样。
3.而且,用柔软的刷子沾上中性肥皂,仔细清洁电路板上的所有地方。特别是,如果发现跳线插头、插槽(CPU插槽、AGP插槽、PCI插槽、存储器插槽)的内部和底部、IC插槽的底部、南北桥芯片、BIOS芯片和其他各IC芯片下冲洗的肥皂泡沫非常脏,则用清水冲洗后,应再次用肥皂擦拭,直到清洗的肥皂泡沫变成白色。
4、然后用清水慢慢冲洗电路板。注意:肥皂水要彻底冲洗。
5.水洗后用约0.1Mpa[即每平方厘米1公斤]的干燥压缩空气水滴。特别是,如果没有跳线插头、插槽(CPU插槽、AGP插槽、PCI插槽、内存插槽)的内侧和下方、BIOS插槽的下方压缩空气,可以使用手表维修专业或照相机维修专业的橡皮手泵,但这东西可能会很累。6.用第二次蒸馏水或无水酒精再冲洗一次板子。(焊接零件的一侧朝上,板倾斜,用10~12号干净的油画笔沾上无水酒精,由上而下清洗。)使用四氯化碳更有效,但这东西有毒,使用时要小心,除非必要,否则不要使用。一般不建议使用四氯化碳。
这时,电路板清洗完毕后,这样清洗不仅干净彻底,还省钱,环保健康。

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